鋼筋植筋施工工藝流程 基面清理→劃定位線→鉆孔→清孔→孔徑孔深驗證→干燥清孔→鋼筋清理除銹→注膠→植筋、養護→抽檢→修復→驗收 （1）、基面清理 將需植筋區域基面清理干凈，浮漿及松散混凝土剔除干凈，直到密實混凝土面位置。 （2）、定位放線根據設計圖紙，在需要植筋的部位進行定位放線,確定植筋鉆孔位置。 （3）、鉆孔 事先探測原結構主筋，盡量避開原結構受力主筋，用電錘在標定的位置鉆孔，遇障礙物時，應選擇臨近位置重新打孔，并根據JGN膠說明中鋼筋錨固長度為15d(d鋼筋直徑)，保持孔洞順直，深度誤差控制在+20mm以內 （4）、清孔 鉆孔完成檢查合格后，將孔周圍灰塵清理干凈，及時用毛刷和氣泵清理干凈孔內灰塵，做到孔內無明顯浮動顆粒，然后用脫脂棉沾丙酮進行擦洗，使孔內達到清潔干燥；如果孔內較潮濕，用熱風機對孔內進行干燥處理。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 （5）、鋼筋清理除銹 錨固用的鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規格選用，根據深圳碳纖維加固施工錨固長度及部位做好除污漬及除銹處理，除銹長度大于埋設長度5cm左右，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免再次污染。質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結構膠的粘結力。 （6）、注膠 在確保鉆孔干燥清潔的情況下，把事先調配好的結構膠注入孔內，使膠體占孔體積的80%，邊旋轉邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，以保證充分填充密實。 （7）、植筋、養護 鋼筋植入部分表面先涂上稀膠，植入時輕輕旋轉鋼筋，使其表面與結構膠均勻結合，將鋼筋植入孔底，直至擠出多余膠體為止，植筋必須在打膠后的允許施工時間內進行，氣溫在5-40℃之間，在固化完成之前按照廠家所提供的養生條件進行固化養生，固化期間禁止擾動。 建筑結構加固基本原則及一般方法
1 一般規定
1.1 鋼結構經可靠性鑒定需要結構加固時，應根據可靠性鑒定結論和委托方提出的要求，由專業技術人員按本標準進行結構加固設計。加固設計的內容和范圍，可以是結構整體，亦可以是指定的區段、特定的構件或部位。
1.2 加固后的鋼結構的安全等級應根據結構破壞后果的嚴重程度、結構的重要性和下一個使用期的具體要求，由委托方和設計者按實際情況商定。
1.3 鋼結構加固設計應與實際施工方法緊密結合，并應采取有效措施，保證新增截面、構件和部件與原結構連接可靠，形成整體共同工作。應避免對未加固的部分或構件造成不利的影響。
1.4 在鋼結構加固前應對其作用荷載進行實地調查，其荷載取值應符合下規定：
1.4.1 對符合現行國家標準《建筑結構荷載規范》的荷載應按此規范的規定取值；
1.4.2 對不符合《建筑結構荷載規范》規定或未作規定的永久荷載，可根據實際情況進行抽樣實測確定。抽樣數應根據實際情況確定，但不得少于五年，且應以其平均值乘以1.2系數作為該永久荷載的標準值；對未作規定的工藝、吊車等使用荷載,應根據使用單位提供的資料和實際情況取值。
1.5 加固鋼結構可按下列原則進行承載能力及正常使用極限狀態驗算；
1.5.1 結構的計算簡圖應根據結構作用的荷載和實際狀況確定；
1.5.2 結構的計算截面，應采用實際有效截面積，并考慮結構在加固時的實際受力狀況，即原結構的應力超前和加固部分的應變滯后特點，以及加固部分與原結構共同工作的程度；
1.5.3 加固后如改變傳力路線或使結構重量增大，應對相關結構構件及建筑物地基基礎進行必要的驗算。
1.6 對于高溫、腐蝕、冷脆、振動、地基不均勻沉降等原因造成的結構損壞，應提出其相應的處理對策后再進行加固。
1.7 鋼結構的加固設計應綜合考慮其經濟效益。應不損傷原結構，避免不必要的拆除或更換。
1.8 鋼結構在加固施工過程中，若發現原結構或相關工程隱蔽部位有未預計的損傷或嚴重缺陷時，應立即停止施工，并會同加固設計者采取有效措施進行處理后再繼續施工。
1.9 對于加固時可能出現傾斜、失穩或倒塌等不安全因素的鋼結構，在加固施工前，應采取相應的臨時安全措施，以防止事故的發生。
1.10 焊接鋼結構加固時，原有構件或連接的實際名義應力值應小于0.55fy,且不得考慮結構加固構件的塑性變形發展；非焊接鋼結構加固時，其實際名義應力值應小于0.7fy.
|
